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責(zé)任編輯:石子制砂機(jī) 發(fā)布時(shí)間:22-05-03 15:53:55
石子制砂機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備石子制砂機(jī),可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,一般可提高產(chǎn)量30%-40%,總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備石子打沙機(jī)可顯著節(jié)省投資。
3. 占用空間小,操作維修較方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,運(yùn)行成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),環(huán)保節(jié)能,破碎效率高,出料粒度可調(diào)。
4. 內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。
6. 石子制砂機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)耐磨材料,具有使用壽命長(zhǎng),不易損壞,方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時(shí),移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國(guó)內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都無法比擬的。
7. 石子制沙機(jī)裝有安全防護(hù)裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后,防護(hù)裝置動(dòng)作,鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 石子制沙機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
影響石子制砂機(jī)出砂粒形的因素有哪些?
開路和閉路循環(huán):在石子制砂機(jī)的生產(chǎn)中,循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán),前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經(jīng)一,級(jí)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎,這樣成品料的產(chǎn)量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把一,級(jí)破碎的料全部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分,整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負(fù)荷較大,但產(chǎn)品粒形好,在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中,可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
循環(huán)負(fù)荷:石子制砂機(jī)的工作過程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負(fù)荷,石料粒形會(huì)變好,在整個(gè)過程中,由于循環(huán)負(fù)荷加大,系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加,但當(dāng)排料口調(diào)大后,主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產(chǎn)中,對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。進(jìn)料粒度:對(duì)于對(duì)輥制砂機(jī)來說,不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進(jìn)料粒度不合適的話,也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象,比如說當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí),成品料中針片狀含量下降百分之三十八,所以進(jìn)料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。
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